燒結廠、焦化廠以鐵礦石、焦煤、焦炭為生產原料為下一道工序輸送原材料；采用的是24小時循環工作周期，其鐵礦石、焦煤、焦炭流量較大，輸料時間較長，容易造成輸出設備，尤其是溜槽磨損嚴重；經常在生產期間出現被迫停車搶修現象，并且部分溜槽安裝位置在十幾米、幾十米高的半空中，拆除及更換起來比較麻煩；
因此提高溜槽內襯材質的耐磨性和抗沖強度顯得尤為重要，安裝適應不同現場情況的內襯材料可使輸送原材料的速度加快，經久耐用，是實現了安全生產、內挖潛力、節能增效的一個關鍵課題。
耐磨陶瓷板作為選粉機下料溜槽耐磨防堵的解決方案，可以很好的解決這個問題。耐磨陶瓷板材質為耐磨氧化鋁，經1700多高溫燒結而成，具有高硬度耐磨等特性，能大量應用于建材、化工、冶金、電廠、礦山等行業粉磨系統的選粉機中。
耐磨陶瓷板以粘貼方式固定，方便了安裝與更換工作，也減少了備件規格及數量，為用戶節約成本。其次，氧化鋁襯片具有耐磨性，表面較光滑，不刮料不帶料，能有效防止物料堵結，清堵也方便。
耐磨陶瓷板已經應用在多個行業，因為它本身的特質能針對不同類別的物料，耐磨防堵效果明顯，大大減少了物料堵結機率，延長了設備清堵周期，減少了用戶停機維修時間，反應相當不錯。
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