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            寧夏棗泉發電有限公司水冷壁超音速電弧噴涂高溫防磨防腐施工

            發布者:武漢市東臻科技有限公司 閱讀:24490

            噴涂水冷壁區域概況

                整個爐膛由下部螺旋水冷壁和上部垂直水冷壁構成,水系統采用集中供水,分散引入、引出方式。下部螺旋水冷壁由614根水冷壁管組成。螺旋水冷壁采用膜式全焊接結構,由鋼管和扁鋼制成。爐膛深度15935.7mm,寬21962.7mm,總高64500mm。與水冷壁進口集箱相連的螺旋水冷壁管在爐膛四周以23°59’的螺旋角上升至爐膛折焰角下的51513mm標高處。螺旋水冷壁節距50mm,由Φ35×7mm,材料為12Cr1MoVG的內螺紋管,以及Φ35×6.5mm,材料為12Cr1MoVG的內螺紋管和光管加扁鋼焊接而成,扁鋼規格為8×15mm,材料為12Cr1MoV。光管布置在爐膛進口集箱一直延伸到20673mm標高處的區域,Φ35×6.5mm內螺紋管從20673mm標高延伸到45183mm標高,Φ35×7mm內螺紋管從45183mm標高延伸到螺旋水冷壁出口。
            本次招標范圍為#2鍋爐右墻螺旋水冷壁標高18米~45米區域防磨噴涂,管子規格Φ35×6.5mm,材質12Cr1MoVG,噴涂面積約600㎡。
            1 噴涂工藝、材料選擇
            1.1 噴涂工藝選擇:采用超音速電弧噴涂工藝進行噴涂。
            1.2 噴涂材料選擇
            1) 由投標方提供;
            2) 投標方必須隨噴涂材料提供:生產廠家檢驗報告、產品合格證書、原產地證書和報關手續等相關證明資料;
            3) 投標方發貨到現場應提供下列數據(可增加表格)
            序號
            項    目
            單位
            數據
            備 注
            1
            絲材名稱
            國產PS45
             
            2
            線材直徑
            mm
            2.0
             
            3
            Ni含量
            %
            55
             
            4
            Cr含量
            %
            43
             
            5
            Ti含量
            %
            0.47
             
            6
            其他成分含量
            %
            1
             
            2 噴涂設備、機具等要求
            2.1 投標方應自備噴涂施工所需的全部設備、機具等全部設備、設施。噴砂機、噴涂設備、涂層噴涂施工設備等。
            2.2噴涂作業區域
            1) 為保持良好的噴涂作業環境和噴涂質量,必須在施工現場搭設噴涂作業區域。噴涂作業區域應考慮存放噴涂設備和材料,且設備和材料的堆放,不影響噴涂作業施工。
            2) 噴涂作業區域所需場地由招標方根據現場實際情況,盡可能合理地提供給投標方。
            3) 噴涂作業區域的內部及外觀,必須滿足噴涂作業及招標方的安全文明施工管理相關要求。
            2.3 為保證噴涂質量和噴涂速度,投標方必須具有自動噴涂線。投標方在施工技術文件中提供清晰的自動噴涂線照片。
            自動噴涂線應具備下列功能和要求,并提供相關技術參數:
            1) 自動噴涂線可以縱向及橫向移動,噴槍距管屏距離可調,噴槍角度前后、左右可調。為使噴涂更加均勻,每條噴涂線安裝兩支噴槍同時噴涂水冷壁管兩個側面。投標方在技術文件中提供下列參數:
            噴槍縱向步進:          mm;
            噴槍橫向移動速率:          ms;
            噴槍前后角度調節:垂直方向       度可調;
            噴槍左右角度調節:垂直方向       度可調;
            進絲速率:          ms;
            空氣壓力:          MPa。
            2) 為使噴涂進絲速率保持一致,自動噴涂線采用送絲+拉絲機構,即在送絲機推動噴涂絲到噴槍槍頭的同時,噴槍槍頭電機拉動噴涂絲至噴嘴處。兩處動力輸出同時進行從而保證噴嘴出絲均勻穩定。
            2.4投標方應配備足夠的施工機具,以滿足施工進度的要求。
            3 噴涂工藝技術要求
            3.1 表面預處理
            3.1.1 基體材料適宜的預處理是電弧噴涂工藝過程最重要的部分之一。表面預處理包括除去金屬表面的油脂、其他污物、銹、氧化皮、舊涂層、焊接熔粒以及對表面的粗化處理。
            1) 工件表面必須絕對凈化,無任何油、水分和灰塵的極小殘留物;
            2) 凈化過程應同時達到使基本表面粗化的目的,本項目只能使用噴砂粗化方法,它能達到符合技術要求的粗糙度,使涂層與基體很好地嚙合,并可去除油污、銹、氧化皮、舊涂層等。
            3.1.2 待噴涂基體表面預處理要求和達到的標準:
            1) 采用金剛砂進行噴砂粗化基體表面。
            2) 處理后的清潔度應達到Sa2.5~Sa3級。
            3) 對進行過處理后的基體表面,對達不到清潔度標準要求的局部區域,應進行補噴。
            3.1.3 噴涂用砂要求:
            1) 砂粒清潔而干燥;
            2) 砂粒中不應含油、長石和雜物等;
            3) 砂粒應帶有尖銳的棱角;
            4) 噴涂用砂只能一次性使用,不得重復使用。
            3.1.4 噴砂操作要求:操作人員應嚴格按照施工工藝要求進行操作,應保證不對基材造成損傷性磨損。
            3.2 噴涂施工
            3.2.1 噴涂應在基體噴砂后盡快進行,在噴涂過程中,基體表面應一直保持清潔、干燥,待噴涂的時間應根據當時的情況應盡可能短,最長不超過4小時。
            3.2.2 若噴涂時發現外觀有明顯的缺陷,應立即停止噴涂,對于缺陷部位必須重新進行噴砂預處理;若發現水冷壁管有明顯的缺陷,應立即停止噴涂并通報招標方,待水冷壁管缺陷處理合格后,重新噴砂預處理。
            3.2.3 噴涂過程中應控制基材溫度,防止水冷壁管基材組織發生變化和產生不良影響(如熱裂紋等)。
            3.2.4 噴涂工藝應避免涂層開裂和剝落,其噴涂工藝應使涂層與基材在界面處形成冶金結合結構,保證涂層具有非常好的結合強度。
            3.2.5 為保證噴涂施工質量,除個別異形部位外,必須采用自動噴涂線進行噴涂。
            3.2.6噴涂外觀應均勻一致,無氣孔或底材裸露的斑點,沒有未附著或附著不牢固的金屬熔融顆粒和影響噴涂使用壽命及應用的一切缺陷。
            3.2.7 涂層性能保證值:
            孔隙率<1.0%;
            結合強度>48MPa;
            涂層硬度:3545HRC;
            涂層厚度不小于0.5 mm;
            氧化率在515%范圍內;
            涂層有效保護保證期≥3年。
            3.3 涂層封閉或涂裝
            3.3.1 涂層封閉或涂裝:可采用手工涂刷、滾刷、氣噴涂等方法。
            1) 封閉:對金屬涂層進行封孔,其目的是盡可能地將涂層孔隙堵住,并填平其凹坑,以延長涂層的使用壽命。
            2) 涂裝:為了美觀或延長防護體系的使用壽命,可對已封閉或未封閉的金屬涂層進行涂裝。涂裝體系應與金屬涂層或封孔劑有相容性,便于保養且能持久地保持耐工況環境的要求。
            3.3.2 封孔劑的選擇
            封孔劑的選擇要考慮到:滲透性、結合力、過渡層、穩定性、安全性、切不能過多增加涂層厚度。
            投標方在施工技術文件中,提供封孔劑:名稱、主要成分、性能和施工工藝等。
            3.3.3 涂裝要求
            1) 噴涂部位涂層厚度經檢驗合格,方可進行涂裝。
            2) 電弧噴涂后要在6小時內覆蓋封孔劑或涂料涂層。
            3) 涂料涂層表面平整均勻,不允許有剝落、起泡、裂紋、氣孔。
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